La maintenance industrielle est une composante essentielle dans toute opération industrielle, visant à assurer la fiabilité, la durabilité et la sécurité des équipements et des installations. Avec l’avancée technologique des moyens tant matériels que méthodologiques, la sécurité des techniciens lors des interventions est devenue cruciale.
Dans cet article, nous allons évoquer les meilleures pratiques pour garantir les opérations de maintenance tout en maintenant la sécurité des techniciens à travers les 9 principes de préventions.
Ces 9 principes de préventions recouvrent l’ensemble des dispositions à mettre en œuvre afin de préserver la santé et la sécurité de l’ensemble des salariés, mais aussi d’améliorer les conditions de travail et tendre au bien-être. Ces principes sont les suivants :
- Éviter les risques : supprimer le danger ou l’exposition au danger ;
- Évaluer les risques qui ne peuvent pas être évités : apprécier l’exposition au danger et l’importance du risque afin de prioriser les actions de prévention à mener ;
- Combattre les risques à la source : intégrer la prévention le plus en amont possible, notamment dès la conception des lieux de travail, des équipements ou des modes opératoires ;
- Adapter le travail à l’Homme : tenir compte des différences interindividuelles, dans le but de réduire les effets du travail sur la santé ;
- Tenir compte de l’évolution de la technique : adapter la prévention aux évolutions techniques et organisationnelles ;
- Remplacer ce qui est dangereux par ce qui ne l’est pas : éviter l’utilisation de procédés ou de produits dangereux lorsqu’un même résultat peut être obtenu avec une méthode présentant des dangers moindres ;
- Planifier la prévention dans un ensemble cohérent : intégrer technique, organisation et conditions de travail, relations sociales et environnement ;
- Protection collective en priorité sur l’individuelle : utiliser les équipements de protection individuelle en complément des protections collectives si elles se révèlent insuffisantes ;
- Donner les instructions appropriées : former et informer les salariés afin qu’ils connaissent les risques et les mesures de prévention.
La sécurité chez MASER ENGINEERING : un engagement majeur et partagé.
MASER ENGINEERING s’inscrit dans une démarche d’amélioration continue de la sécurité. Cet engagement a pour objectif d’atteindre le « zéro accident ». Nous ne transigeons jamais sur la sécurité au travail et nous évitons tout comportement mettant en danger la sécurité des salariés.
Notre système de Management Qualité, Sécurité et Environnement est basé sur la méthodologie du PDCA. Dans chacune des étapes du Plan, Do, Check et Act, nous intégrons les 9 principes de préventions qui permettent à nos collaborateurs de maîtriser les risques dans chacune de leurs interventions :
Plan : je planifie mon intervention :
- Identifier les risques et dangers potentiels ;
- Identifier les maladies professionnelles ;
- Réaliser un état des lieux en faisant une analyse de risque ;
- Réaliser des procédures et des modes opératoires précis ;
- Identifier les formations, les sensibilisations et les ressources humaines nécessaires ;
- Identifier les agents chimiques et remplacer les CMR par des substances moins dangereuses (substitutions) ;
- Identifier les matériels, EPI et EPC.
Do : je mets en œuvre les solutions retenues
- Accueillir, sensibiliser et former le personnel intervenant ;
- Assurer la bonne compréhension et le respect des règles ;
- Refuser le danger en alertant ou en se retirant en cas de danger (droit d’alerte et droit de retrait) ;
- Sanctionner toute pratique dangereuse ;
- Suivre les procédures et méthodes de travail.
Check : je vérifie la bonne application
- Vérifier le respect des procédures ;
- Vérifier l’aptitude du personnel ;
- Vérifier la conformité des matériels et des équipements de travail ;
- Contrôler les pratiques des sous-traitants ;
- Réaliser des visites de sécurité dans les chantiers.
- Analyser les évènements QSE (écart interne, externe, situation dangereuse, presque accident et accident) ;
- Réaliser un Retour d’Expérience par l’équipe d’intervention ;
Act : je corrige mon processus d’intervention
- Mettre en place des actions correctives et préventives à la suite d’évènements QSE
- Mettre à jour la liste des risques et les solutions
- Mettre à jour les procédures et modes opératoires
- Valoriser et communiquer les bonnes pratiques.
Soucieux d’améliorer constamment ses performances en matière de santé et de sécurité et de prévenir les risques, MASER ENGINEERING a initié des actions pédagogiques visant à mettre en œuvre des mesures préventives, tant sur les sites clients que dans le cadre des opérations exercées au sein de nos établissements. Parmi ces initiatives, les 11 Règles d’Or ont été instaurées.
En conclusion, la gestion des risques et la sécurité sont des éléments fondamentaux pour la sécurité de nos travailleurs en maintenance. En identifiant les risques, en formant le personnel et en adoptant des technologies innovantes, les organisations peuvent garantir des opérations de maintenance sûres, fiables et efficaces, en toute sécurité pour leur personnel.
